Estación de trabajo totalmente automatizada para tinción y colocación de cubreobjetos Roundfin RF-3000A
1. Tintor + cubreobjetos integrados: prepara las muestras desde la tinción hasta la preparación final.
2. Tintor: 26 (2 × 13) posiciones de tanques (2x13), 480 ± 20 ml, 4 estaciones de lavado, 30 piezas de soportes deslizantes
3. Cubreobjetos: 120 portaobjetos, 150 cubreobjetos, 250 ml de sellador
4. ≥ 100 programas; ejecución paralela de múltiples programas
5. Control de movimiento servo + brazo robótico para manipulación y transporte
6. Monitorización de gases de escape con purificación; doble alarma sonora y luminosa; CE/ISO 13485
Descripción general del producto
ElAleta redonda RF-3000ASe trata de una estación de trabajo integrada y totalmente automatizada para tinción de portaobjetos y colocación de cubreobjetos, que combina dos procesos histológicos esenciales en un único sistema de sobremesa sin fisuras. Los portaobjetos pasan directamente de la tinción automatizada con hematoxilina-eosina o tinción especial a la preparación final con cubreobjetos, eliminando los pasos de transferencia manual y reduciendo el tiempo de procesamiento.
El módulo de tinción incluye26 (2 × 13) posiciones de tanque posiciones de tanque(2 x 13) conVolumen del depósito: 480 ± 20 mlpor tanque,4 estaciones de lavado automáticas, calentamiento del reactivo hastaMáx. 60 °Cy una estación de horno que llegaMáx. 75 °C. Capacidad de almacenamiento de≥ 100 programascon30 estantes deslizantes. El módulo cubrecubiertas maneja hasta120 portaobjetos de muestraconCapacidad para 150 cubreobjetos.y depósito de sellador de 250 ml. Un sistema de control de movimiento servoaccionado con brazo robótico de alta velocidad garantiza ciclos de trabajo cortos. Certificado CE e ISO 13485.
Figura 1 -- Estación de trabajo totalmente automatizada para tinción y colocación de cubreobjetos Roundfin RF-3000A
Especificaciones clave
Tintor:26 (2 × 13) posiciones de tanques, tanques de 480 ± 20 ml, ≥ 100 programas| Cubrecubierta:120 portaobjetos, 150 cubreobjetos| Control:Servomotor + brazo robótico
Especificaciones técnicas
Módulo de tinción de portaobjetos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Dimensiones (Ancho x Profundidad x Alto) | 1073 × 667 × 651 mm |
| Peso neto | Aprox. 135 kg |
| Estaciones totales | 26 (2 × 13) posiciones de tanque |
| Volumen del embalse | 480 ± 20 ml |
| Temperatura de la estación del horno | Máx. Máx. 75 °C |
| Calentamiento de reactivos | Máx. Máx. 60 °C |
| estaciones de lavado | 4 automático |
| Programas | ≥ 100 programas |
| Estantes deslizantes | 30 piezas |
| Rendimiento de H&E | 30 piezas/vez |
| Potencia nominal | 1200 W |
| Temperatura de funcionamiento | 5 °C-70 °C |
Módulo de cubreobjetos de vidrio
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Dimensiones (Ancho x Profundidad x Alto) | 849 × 733 × 651 mm |
| Potencia nominal | 1000 W |
| Diapositivas de muestra | 120 piezas |
| Capacidad de deslizamiento de la cubierta | 150 piezas |
| Botella selladora | 250 ml |
| Temperatura del horno | 0-70 °C |
| Tamaño de la diapositiva | 26 × 75 mm |
| Tamaño de la funda | 24 × (50+10) mm |
| Humedad | 10%-80% |
| Tensión de alimentación | 220 V CA, 50 Hz |
Características principales: Tintor de diapositivas
- Ejecución paralela de múltiples programas-- Se ejecutan simultáneamente varios programas de tinción en 26 (2 × 13) posiciones de tanques, maximizando así el rendimiento.
- Brazo robótico de alta velocidad-- Automatiza la manipulación y el transporte de los bastidores deslizantes entre estaciones con precisión y uniformidad.
- Sistema de calentamiento de reactivos-- Elimina los efectos de la temperatura estacional. Calentamiento de reactivos hasta un máximo de 60 °C, horno hasta un máximo de 75 °C.
- ≥ 100 programas Programas-- Amplio almacenamiento para tinciones H&E, tinciones especiales y protocolos personalizados con recuperación mediante un solo toque.
- Control de movimiento servo-- El preciso sistema de accionamiento servoasistido garantiza una calidad de teñido equivalente a la de una operación manual cuidadosa.
Características principales: Coverslipper
- Colocación directa del tablero deslizante-- Tras colocar los cubreobjetos, las diapositivas se colocan directamente en la placa. Listas para su archivo inmediato tras el diagnóstico.
- Detección automática de cristal protector-- El sistema de monitoreo inteligente detecta roturas y gestiona automáticamente los residuos. Monitoreo de los márgenes de las láminas de cobertura con alertas.
- Monitorización de gases de escape-- Sistema integrado de monitorización de la concentración de gases con purificación para un funcionamiento seguro y respetuoso con el medio ambiente.
- Sistema de doble alarma-- Alarmas sonoras y luminosas en caso de fallos de funcionamiento. El sistema se detiene hasta que se soluciona el problema, protegiendo así las diapositivas.
- Control de movimiento servo-- Garantiza tiempos de ciclo cortos y una calidad de cubreobjetos uniforme en todas las láminas de un lote.
Escenarios de aplicación
| Guión | Cómo brinda soporte |
|---|---|
| Laboratorio de histología hospitalario de alto volumen | El proceso integrado de tinción y montaje elimina la transferencia manual. ≥ 100 programas con ejecución paralela para un alto rendimiento. |
| Laboratorio de referencia/investigación | El calentamiento de los reactivos elimina la variabilidad estacional. El control servo garantiza una calidad uniforme de los cubreobjetos en todas las secciones de investigación. |
| Patología veterinaria | El sistema de doble alarma protege los lotes de muestras. La monitorización de los gases de escape es esencial para los laboratorios de tejidos expuestos a formalina. |
| Universidad Médica / Hospital Universitario | El flujo de trabajo automatizado estandariza los resultados de la capacitación. La detección de rotura de cristales protege a los estudiantes y los equipos. |
Preguntas frecuentes
¿Qué módulos combina el RF-3000A?
El RF-3000A integra untinción de portaobjetos(26 (2 × 13) posiciones de tanque tanques, 480 ± 20 ml, ≥ 100 programas programas) con unzapatilla de cristal(120 portaobjetos, 150 cubreobjetos), eliminando el paso de transferencia manual entre la tinción y el montaje de los cubreobjetos.
¿Cuál es la diferencia entre RF-3000A y RS-5?
ElRS-5es un tinctor automático de portaobjetos independiente (36 estaciones, 400 portaobjetos/hora).RF-3000ASe trata de una estación de trabajo integrada que incorpora un módulo de cubreobjetos de vidrio, lo que proporciona un flujo de trabajo completo, desde la tinción hasta la preparación de la muestra final, sin intervención manual entre los pasos.
¿Cómo maneja el cubreobjetos los cubreobjetos rotos?
Las características de la zapatilla de cubiertaDetección automática de rotura de cristales de cubiertaCon gestión inteligente de residuos. Cuando se detecta un cristal de cubierta roto, el sistema elimina los residuos y se detiene si es necesario. La monitorización del margen del cubreobjetos proporciona alertas de control de calidad.
¿Qué ocurre si se produce un fallo durante el funcionamiento?
Ambos módulos cuentan con unSistema de alarma dual con sonido y luzCuando se detecta una falla, el sistema se detiene automáticamente hasta que se soluciona, protegiendo así las diapositivas valiosas de posibles daños. El sistema también incluye monitoreo automático de gases de escape con purificación.
¿Necesita una estación de trabajo integrada para teñir y cubrir superficies?
El Roundfin RF-3000A combina un sistema de tinción de portaobjetos con 26 (2 × 13) posiciones de tanque y un cubreobjetos de vidrio con capacidad para 120 portaobjetos. Cuenta con control de movimiento servo, brazo robótico, más de 100 programas, calentamiento de reactivos y monitorización de gases de escape. Certificado CE e ISO 13485.
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